Výber medzi reťazovými viazacími popruhmi s okrúhlymi článkami a viazacími popruhmi z oceľových lán: Sprievodca zameraný na bezpečnosť

V priemyselných zdvíhacích operáciách nie je výber správneho závesu len o účinnosti – je to kritické bezpečnostné rozhodnutie.Reťazové slučky s okrúhlymi článkamia viazacie prostriedky z oceľových lán dominujú na trhu, no ich odlišné štruktúry vytvárajú jedinečné výhody a obmedzenia. Pochopenie týchto rozdielov zaisťuje bezpečnosť obsluhy aj integritu nákladu.

Reťazové slučky s okrúhlym článkom: Odolný pracovný kôň

Konštrukcia: Prepletené články z pevnej legovanej ocele (typicky triedy G80/G100).

Najlepšie pre:

- Ťažké, abrazívne alebo vysokoteplotné prostredia (napr. zlievarne, oceliarne)

- Náklady s ostrými hranami alebo nerovným povrchom

- Aplikácie s extrémnou odolnosťou

Výhody reťazí s okrúhlymi článkami:

✅ Vynikajúca odolnosť voči oderu – Odoláva poškriabaniu o drsné povrchy.

✅ Tepelná odolnosť – Spoľahlivo funguje až do 400 °C (oproti limitu 120 °C pre oceľové lano).

✅ Viditeľnosť poškodenia – Ohnuté články alebo opotrebovanie sa dajú ľahko spozorovať počas kontroly.

✅ Opraviteľnosť – Jednotlivé poškodené články je možné vymeniť.

Obmedzenia reťazí s okrúhlymi článkami:

❌ Vyššia hmotnosť (zvyšuje riziká manuálnej manipulácie)

❌ Menej flexibilné – nie je ideálne pre chúlostivé/nezvyčajne tvarované predmety

❌ Citlivé na kyseliny/korozívne chemikálie

Oceľové laná: Flexibilný výkon

Konštrukcia: Oceľové lanká navinuté okolo jadra (bežné konfigurácie 6x36 alebo 8x19).

Najlepšie pre:

- Valcové alebo krehké náklady (napr. rúry, sklenené panely)

- Situácie vyžadujúce tlmenie/absorbovanie nárazov

- Časté navíjanie/navíjanie bubna

Výhody viazacích prostriedkov z oceľových lán:

✅ Vysoká flexibilita – Prispôsobuje sa tvaru záťaže bez zalomenia.

✅ Ľahšia hmotnosť – Znižuje únavu pracovníkov.

✅ Lepšie rozloženie nákladu – Minimalizuje bodový tlak na chúlostivý náklad.

✅ Odolnosť voči korózii – Obzvlášť pri pozinkovaných/nerezových variantoch.

Obmedzenia viazacích prostriedkov z oceľových lán:

❌ Náchylné na oder – Na drsných povrchoch sa opotrebúva rýchlejšie

❌ Riziko skrytého poškodenia – Vnútorné prerušenia vodičov môžu zostať nepovšimnuté

❌ Citlivosť na teplo – Pevnosť prudko klesá nad 120 °C

Kritické kritériá výberu: Priradenie závesu k scenáru

Nasledujúci rámec pomáha robiť informované rozhodnutia:

1. Typ zaťaženia a povrch

- Ostré hrany/drsné povrchy → Reťazové viazacie prostriedky

- Citlivé/zakrivené povrchy → Závesy z oceľových lán

2. Faktory prostredia

- Vysoká teplota (>120 °C) → Reťazové viazacie prostriedky

- Chemická expozícia → Pozinkované oceľové lano

- Námorné/vonkajšie prostredie → Nerezové lano

3. Bezpečnosť a dlhovekosť

- Potrebujete vizuálnu kontrolu poškodenia? → Reťazové viazacie prostriedky

- Očakáva sa rázové zaťaženie? → Oceľové lano (vynikajúca elasticita)

- Korozívne častice (napr. soľ, síra) → Oceľové lano s PVC povlakom

4. Prevádzková praktickosť

- Častá rekonfigurácia → Oceľové lano

- Ultra ťažké bremená (50T+) → Reťazové viazacie prostriedky triedy 100

- Úzke priestory → Kompaktné reťazové viazacie prostriedky

Keď kompromis neprichádza do úvahy

- Pre kritické výťahy: Vždy uprednostňujte menovité nosnosti výrobcu (WLL) a súlad s predpismi (ASME B30.9, EN 13414 pre oceľové laná; EN 818 pre reťaze).

- Neúnavne kontrolujte: Reťaze vyžadujú kontrolu článok po článku; oceľové laná potrebujú kontrolu „vtáčej klietky“ a kontrolu jadra.

- Ak reťaze vykazujú natiahnuté/ohnuté články alebo ak oceľové laná vykazujú viac ako 10 % zlomených drôtov, okamžite odstúpte.

Reťazové viazacie prostriedky ponúkajú vysokú odolnosť v náročných prostrediach, zatiaľ čo oceľové laná vynikajú všestrannosťou a citlivou manipuláciou. Prispôsobením vlastností viazacích prostriedkov profilu vášho nákladu a podmienkam na pracovisku chránite personál, zachovávate majetok a optimalizujete prevádzkovú životnosť. 

Potrebujete personalizované posúdenie?

→ Consult SCIC’s Lifting Solutions Team: [info@scic-chain.com](mailto:info@scic-chain.com) 


Čas uverejnenia: 13. augusta 2025

Zanechajte svoju správu:

Napíšte sem svoju správu a pošlite nám ju