(prereťaze s okrúhlymi článkamipoužívané v náročných aplikáciách, ako sú korečkové elevátory v cementárňach a dopravníky popola/škrabky v elektrárňach. Tieto komponenty vyžadujú jedinečnú kombináciu vysokej povrchovej tvrdosti pre odolnosť voči opotrebovaniu a pevného, tvárneho jadra, ktoré odoláva nárazom a únave)
Cieľom je vytvoriť hlboký, metalurgicky pevný obal, ktorý je dobre spojený s jadrom. Proces zahŕňa niekoľko kritických krokov:
Krok 1: Predúprava (voliteľné)
- Proces: Normalizácia.
- Účel: Zjemniť štruktúru zŕn a zlepšiť obrobiteľnosť/zvariteľnosť surových reťazových článkov.
- Referenčný parameter: Zahrejte články na 880 – 920 °C a nechajte ich vychladnúť na vzduchu.
Krok 2: Nauhličovanie
Toto je základný proces, pri ktorom sa uhlík difunduje do povrchu. Cementácia v plyne je najbežnejšou a najkontrolovateľnejšou metódou pre tieto aplikácie.
- Účel: Obohatiť povrchový obsah uhlíka, čo umožní dosiahnutie extrémnej tvrdosti po kalení.
- Teplota: 880 – 930 °C. Dôsledná kontrola teploty je nevyhnutná pre rovnomernú hĺbku puzdra.
- Atmosféra: Atmosféra bohatá na uhlík, typicky endotermický plyn obohatený uhľovodíkom, ako je metán alebo propán. Uhlíkový potenciál musí byť starostlivo kontrolovaný.
- Potenciál uhlíka: Udržiavajte na úrovni 0,8 – 1,0 %, aby sa dosiahla optimálna koncentrácia povrchového uhlíka pre maximálnu tvrdosť bez tvorby nadmerného množstva karbidov.
- Čas: Určené požadovanou hĺbkou prípadu. Difúzia je časovo závislá. Napríklad:
- Pre hĺbku puzdra 1,0 mm: približne 8–10 hodín.
- Pre hĺbku puzdra 1,5 mm: Proporcionálne dlhší čas.
- Špecifikácia hĺbky: Pre vysokovýkonné reťaze je potrebná značná hĺbka puzdra.
- Pravidlo: Výrobcovia často špecifikujú minimálnu hĺbku nauhličovania od 0,1-násobku priemeru tyče do 0,21-násobku priemeru tyče.
- Absolútna hĺbka: Typicky sa pohybuje od 0,5 mm do 2,0 mm, pričom 1,0–1,5 mm je bežná pre aplikácie s troskou a cementom.
Krok 3: Kalenie
- Účel: Transformácia povrchovej vrstvy s vysokým obsahom uhlíka na tvrdú, oteruvzdornú martenzitickú štruktúru.
- Stredné: Olej je preferovaným kaliacim médiom pre tieto legované ocele. Kalenie v oleji poskytuje dostatočne rýchlu rýchlosť ochladzovania na dosiahnutie vysokej tvrdosti a zároveň minimalizuje riziko deformácie a praskania spojeného s kalením vo vode.
- Teplota: Pre rovnomernejšie ochladzovanie sa často používa predhriaty olej na 60 – 80 °C.
Krok 4: Temperovanie
- Účel: Zmierniť vnútorné napätia spôsobené kalením, znížiť krehkosť a dosiahnuť konečnú rovnováhu tvrdosti a húževnatosti.
- Teplota a čas:
- Pre dosiahnutie maximálnej tvrdosti povrchu (napr. 58 – 62 HRC) popúšťajte pri nízkej teplote 150 – 200 °C počas 1 – 2 hodín.
- Ak je požadovaná o niečo nižšia tvrdosť, ale vyššia húževnatosť, možno použiť teplotu popúšťania 400 – 450 °C.
Krok 5: Následná úprava (voliteľné, ale odporúčané)
- Kuľovanie: Tento proces bombarduje povrch reťaze malými guľovitými médiami, čím sa vyvolávajú tlakové zvyškové napätia. To výrazne zlepšuje únavovú pevnosť, ktorá je kritická pre reťaze vystavené opakovanému cyklickému zaťaženiu.
Meranie hĺbky puzdra
Toto je najdôležitejší test, ktorý zabezpečuje, že cementovaná vrstva je dostatočne hlboká, aby odolala opotrebovaniu bez toho, aby sa puzdro pod zaťažením zrútilo.
- Efektívna hĺbka náteru: Definuje sa ako kolmá vzdialenosť od povrchu k bodu, kde tvrdosť klesne na určitú hodnotu, zvyčajne 550 HV (alebo 52 HRC).
- Postup: Prierez reťazového článku sa vyleští, vyleptá (často nitalom) a skúma pod mikroskopom. Vytvoria sa mikrotvrdostné vtlačky, aby sa určila presná hĺbka, pri ktorej tvrdosť klesne na 550 HV.
- Kritériá prijatia: Nameraná efektívna hĺbka puzdra musí spĺňať minimálnu špecifikovanú hodnotu (napr. ≥1,0 mm alebo podľa pravidla „0,1 x priemer“) a musí byť rovnomerná po celom obvode článku.
Metalurgická analýza
- Mikroštruktúra: Na skúmanie leptaného prierezu sa používa metalurgický mikroskop. Cieľom je overiť jemnozrnný, martenzitický prípad s postupným prechodom do húževnatej jadrovej štruktúry. Nemala by byť prítomná žiadna významná sieť karbidov na hraniciach zŕn, ktoré by mohli spôsobiť krehkosť.
Mechanické testovanie
- Trhacia sila: Vzorky reťazí sa v ťahovom skúšobnom stroji ťahajú do deštrukcie, aby sa overilo, či spĺňajú alebo prekračujú minimálne medzné zaťaženie stanovené normami ako DIN 764 alebo DIN 766 pre príslušnú triedu (napr. trieda 2 alebo 3).
Čas uverejnenia: 23. marca 2026
