1. Príbeh kruhových reťazí pre ťažbu
So zvyšujúcim sa dopytom po energii z uhlia vo svetovej ekonomike sa rýchlo rozvíjali stroje na ťažbu uhlia.Ako hlavné zariadenie komplexnej mechanizovanej ťažby uhlia v uhoľnej bani sa rýchlo rozvinul aj prevodový komponent na stieracom dopravníku.V istom zmysle vývoj škrabkového dopravníka závisí od vývojabanská vysokopevnostná okrúhla reťaz.Ťažobná vysokopevná reťaz s okrúhlym článkom je kľúčovou súčasťou reťazového škrabkového dopravníka v uhoľnej bani.Jeho kvalita a výkon budúpriamo ovplyvňujú efektivitu prevádzky zariadení a produkciu uhlia uhoľnej bane.
Vývoj ťažobnej vysokopevnostnej reťaze s kruhovými článkami zahŕňa najmä tieto aspekty: vývoj ocele na ťažbu reťaze s kruhovými článkami, vývoj technológie tepelného spracovania reťaze, optimalizáciu veľkosti a tvaru reťaze s guľatými článkami, odlišný dizajn reťaze a vývoj technológie výroby reťazí.V dôsledku tohto vývoja sú mechanické vlastnosti a spoľahlivosťbanská reťaz s okrúhlym článkomsa výrazne zlepšili.Špecifikácie a mechanické vlastnosti reťazí vyrábaných niektorými vyspelými podnikmi na výrobu reťazí vo svete ďaleko presahujú nemeckú normu DIN 22252, ktorá sa vo svete bežne používa.
Prvou nízkokvalitnou oceľou na ťažbu reťaze s okrúhlym článkom v zahraničí bola väčšinou uhlíková mangánová oceľ s nízkym obsahom uhlíka, nízkym obsahom legovaných prvkov, nízkou prekaliteľnosťou a priemerom reťaze < ø 19 mm.V 70. rokoch 20. storočia boli vyvinuté vysokokvalitné reťazové ocele radu mangán nikel a chróm molybdén.Typické ocele zahŕňajú 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 atď. tieto ocele majú dobrú prekaliteľnosť, zvárateľnosť a pevnosť a húževnatosť a sú vhodné na výrobu reťazí triedy C vo veľkom meradle.Oceľ 23MnNiMoCr54 bola vyvinutá koncom osemdesiatych rokov minulého storočia.Na základe ocele 23MnNiMoCr64 sa znížil obsah kremíka a mangánu a zvýšil sa obsah chrómu a molybdénu.Jej húževnatosť bola lepšia ako u ocele 23MnNiMoCr64.V posledných rokoch, v dôsledku neustáleho zlepšovania výkonnostných požiadaviek na oceľové reťaze s kruhovými článkami a neustáleho zvyšovania špecifikácií reťazí v dôsledku mechanizovanej ťažby uhlia v uhoľných baniach, niektoré reťazové spoločnosti vyvinuli niektoré špeciálne nové triedy ocele a niektoré ich vlastnosti. nové triedy ocele sú vyššie ako oceľ 23MnNiMoCr54.Napríklad „HO“ oceľ vyvinutá nemeckou spoločnosťou JDT môže zvýšiť pevnosť reťaze o 15 % v porovnaní s oceľou 23MnNiMoCr54.
2. Prevádzkové podmienky ťažobného reťazca a analýza porúch
2.1 podmienky služby ťažobného reťazca
Prevádzkové podmienky reťaze s okrúhlym článkom sú: (1) napínacia sila;(2) únava spôsobená pulzujúcim zaťažením;(3) Medzi článkami reťaze, článkami reťaze a reťazovými kolesami a článkami reťaze a strednými doskami a stranami drážok dochádza k treniu a opotrebovaniu;(4) Korózia je spôsobená pôsobením práškového uhlia, kamenného prachu a vlhkého vzduchu.
2.2 Analýza zlyhania ťažobných reťazových článkov
Formy lámania článkov banskej reťaze možno zhruba rozdeliť na: (1) zaťaženie reťaze presahuje jej statické medzné zaťaženie, čo vedie k predčasnému zlomu.Táto zlomenina sa väčšinou vyskytuje v chybných častiach ramena reťazového článku alebo v priamej oblasti, ako je trhlina z tepelne ovplyvnenej zóny bleskového zvárania a jednotlivé trhliny v materiáli tyče;(2) Článok banskej reťaze po určitom čase prevádzky nedosiahol medzné zaťaženie, čo má za následok prasknutie spôsobené únavou.Táto zlomenina sa väčšinou vyskytuje na spojení medzi rovným ramenom a korunkou reťazového článku.
Požiadavky na ťažbu reťaze s okrúhlym článkom: (1) mať vysokú nosnosť pod rovnakým materiálom a prierezom;(2) mať vyššiu medzu pevnosti a lepšie predĺženie;(3) mať malú deformáciu pri pôsobení maximálnej nosnosti na zabezpečenie dobrého záberu;(4) mať vysokú únavovú pevnosť;(5) mať vysokú odolnosť proti opotrebovaniu;(6) mať vysokú húževnatosť a lepšiu absorpciu nárazového zaťaženia;(7) geometrické rozmery podľa výkresu.
3.Proces výroby ťažobného reťazca
Výrobný proces ťažobného reťazca: rezanie tyčí → ohýbanie a pletenie → spoj → zváranie → primárna skúšobná skúška → tepelné spracovanie → sekundárna skúšobná skúška → kontrola.Zváranie a tepelné spracovanie sú kľúčové procesy pri výrobe banskej kruhovej reťaze, ktoré priamo ovplyvňujú kvalitu produktu.Vedecké parametre zvárania môžu zlepšiť výnos a znížiť výrobné náklady;vhodný proces tepelného spracovania môže dať plný vplyv na vlastnosti materiálu a zlepšiť kvalitu produktu.
Aby sa zabezpečila kvalita zvárania banskej reťaze, bolo eliminované ručné oblúkové zváranie a odporové zváranie na tupo.Bleskové zváranie na tupo je široko používané pre svoje vynikajúce výhody, ako je vysoký stupeň automatizácie, nízka pracovná náročnosť a stabilná kvalita produktu.
V súčasnosti tepelné spracovanie ťažobnej reťaze s okrúhlym článkom všeobecne využíva strednú frekvenciu indukčného ohrevu, nepretržité kalenie a temperovanie.Podstatou stredofrekvenčného indukčného ohrevu je, že molekulárna štruktúra objektu sa pod elektromagnetickým poľom premieša, molekuly získajú energiu a zrazia sa za vzniku tepla.Počas strednofrekvenčného indukčného tepelného spracovania je induktor spojený so strednou frekvenciou striedavého prúdu určitej frekvencie a reťazové články sa v induktore pohybujú rovnomernou rýchlosťou.Týmto spôsobom sa v článkoch reťaze generuje indukovaný prúd s rovnakou frekvenciou a opačným smerom ako induktor, takže elektrická energia sa môže premeniť na tepelnú energiu a články reťaze sa môžu zahriať na teplotu potrebnú na ochladenie. a temperovanie v krátkom čase.
Strednofrekvenčný indukčný ohrev má vysokú rýchlosť a menšiu oxidáciu.Po kalení možno získať veľmi jemnú štruktúru kalenia a veľkosť zrna austenitu, čo zlepšuje pevnosť a húževnatosť reťazového článku.Zároveň má aj výhody čistoty, sanitácie, jednoduchého nastavenia a vysokej efektivity výroby.V štádiu popúšťania prechádza zóna zvárania reťazových článkov vyššou teplotou popúšťania a v krátkom čase eliminuje veľké množstvo vnútorného napätia pri kalení, čo má veľmi významný vplyv na zlepšenie plasticity a húževnatosti zóny zvárania a oddialenie iniciácie. a rozvoj trhlín.Teplota popúšťania v hornej časti ramena článku reťaze je nízka a po temperovaní má vyššiu tvrdosť, čo vedie k opotrebovaniu článku reťaze počas pracovného procesu, tj opotrebovaniu medzi článkami reťaze a záberom medzi reťazou. články a reťazové koleso.
4. Záver
(1) Oceľ na ťažbu vysokopevnostnej okrúhlej reťaze sa vyvíja smerom k vyššej pevnosti, vyššej kaliteľnosti, vyššej plastickej húževnatosti a odolnosti voči korózii ako vo svete bežne používaná oceľ 23MnNiMoCr54.V súčasnosti sa používajú nové a patentované triedy ocele.
(2) Zlepšenie mechanických vlastností banskej vysokopevnostnej okrúhlej reťaze podporuje neustále zlepšovanie a zdokonaľovanie metódy tepelného spracovania.Rozumná aplikácia a presná kontrola technológie tepelného spracovania je kľúčom k zlepšeniu mechanických vlastností reťaze.Technológia tepelného spracovania ťažobných reťazí sa stala hlavnou technológiou výrobcov reťazí.
(3) Veľkosť, tvar a štruktúra reťaze ťažobnej vysoko pevnej reťaze s okrúhlym článkom boli vylepšené a optimalizované.Tieto vylepšenia a optimalizácie sa uskutočňujú podľa výsledkov analýzy napätia reťaze a za podmienky, že je potrebné zvýšiť výkon uhoľných banských zariadení a obmedziť podzemný priestor uhoľnej bane.
(4) Zvýšenie špecifikácie ťažobnej vysokopevnostnej reťaze s guľatým článkom, zmena štrukturálneho tvaru a zlepšenie mechanických vlastností podporujú zodpovedajúcim spôsobom rýchly rozvoj zariadení a technológie na výrobu okrúhlych oceľových reťazí.
Čas odoslania: 22. decembra 2021